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該工場次要出産造冷、空調機組等産物所需的壓脹機。丹佛斯憑仗全部字追溯體系與智能傳感器、視覺檢測，主動體系等數字東西順利改善了品質節造系統，正在兩年內將勞動出産率提高了30%，客戶贊揚率削減了57%。

爲了餍足國內高端市場的需乞降海外市場擴張的必要，美的洗衣機無限公司正在整個端到端價值鏈普遍擺設了人工智能戰物聯網手藝，旨正在提高相應速率戰供應鏈效率，最終將訂貨交付時間脹短了56%，客戶的缺陷率低落了36%，勞動出産率提高了45%。

“加強合作力”——搭築“先訂單，後造造”産物定造平台，近程人工智能手藝事先預測需求。

爲了真隱將零售渠道翻兩番戰將零售門店數量翻一番、到達400萬家的方針，以及爲了應答勞動力戰物流本錢上升形成的兩位數通脹問題，該公司投資打造多個第四次工業數字化處理方案，將線性供應鏈改釀成一體化的供應生態體系，將OTIF提高了18%，將交付時間脹短了32%，並將市場份額主23.4%提高至28.3%。

鑒于消費者期冀的變遷以及産物的日趨龐大，具有三十年汗青的荊州工場大規模引入了柔性主動化、物聯網戰人工智能手藝，努力于轉變造造體系，主而將勞動力出産率提高了52%，出産周期脹短了25%，單元産物的專用資本耗損低落了20%。

爲了應答勞工欠缺、高度定造化産物要乞降極真個天氣前提等應戰，以及顯示面板行業的高度合作，友達光中三號工場投資打造定造主動化威力，扶植了一個數字闡發戰人工智能開辟平台，將出産效率提高了32%，將高級産物的産量提高了60%，同時別離將用水量戰碳排放量低落了23%戰20%。

“以客戶爲核心的手藝”——以人工智能主導轉型，包羅搭築“先訂單，後造造”産物定造平台，以及近程人工智能手藝事先預測需求。

爲了餍足高速鐵的平安戰品質尺度，該廠真施了40多個第四次工業手藝用例，通過采用人工智能戰柔性主動化手藝，不竭提超出逾越産效率戰産質量量，將缺陷率低落了33%，將單元本錢低落了29%，將産量提高了33%。

人工智能根本模子的倏地成幼不只導致算力需求迸發性增加，還對人工智能辦事器的效率、品質戰叠代速率提出了更高要求。工業富聯旗下的工場通過正在訂單預測、倉儲戰出産安排、産物設想、品質戰裝卸測試等範疇擺設人工智能用例，真隱了出産效率提高73%，産物缺陷削減97%，交付周期脹短21%，以及單元造形本錢低落39%。

爲了應答倏地增加的熱水器市場需求，也爲了餍足對高端産物戰辦事的日益增加的要求，海爾工場大數據、5G邊沿計較戰超寬帶處理方案，與供應商、工場戰客戶成立了愈加慎密的接洽，正在2020-2021年將訂單相應速率提高了25%，出産效率提高了31%，産質量量提高了26%。

爲了提高火速率戰相應威力、提拔品質尺度並加強合作力，強生（Johnson&Johnson）于2019年以第四次工業驅動的新工場代替了原有的人工設備。該工場納入了用于手藝轉移戰資料處置的數字孿生手藝，並真隱了連續流程驗證（CPV）以及批量施行流程的智能主動化。這使工場搬家時期的産物轉移時間脹短了64%，不叠格産物削減了60%，同時出産率提高了40%，經營本錢低落了24%，溫室氣體排放削減了26%。

施耐德電氣正在的電子部件工場具有20年汗青，隱在爲了應答日益屢次的出産更改戰訂單設置裝備安排需求，成立了矯捷的出産線，分析采用了模塊化人機競爭事情站、人工智能視覺檢測品級四次工業手藝，將産物上市時間脹短了25%，並先輩闡發手藝來主動闡發問題泉源戰檢測整個供應鏈中的非常，將准時交貨率提拔了30%。

鑒于汽車原始設施造造商日益但願得到小批量、高品質的産物，中信戴卡采用了柔性主動化、人工智能戰5G等手藝，打造了數字化造造體系，不只提拔了出産矯捷性，還將造形本錢低落了33%。

爲了應答激烈的市場所作、緊張的需求顛簸戰日益添加的産物定造化需求，聯想工場作爲世界上最大規模的單體小我計較機工場，擺設了30多項第四次工業矯捷主動化戰先輩闡發手藝用例，將出産效率提高了45%，將供應商品題削減了55%，同時無效辦理了難以計數的小額訂單（80%的訂單都是正在5台設施以下）。

爲了應答30%的産能過剩戰市場顛簸導致的本錢上升等應戰，公司擺設了28個4IR先輩用例，比方機械驅動的流程優化戰AI驅動的平安辦理，順利使勞動出産率提高33%，單元加工本錢低落20%，能源耗損低落31%，平安變亂次數降至0。

爲了餍足上升了45%的電子商務需求，寶潔人工智能、柔性主動化戰數字孿生手藝，對價值鏈上多個別系進行整合，更好地辦事全渠道消費者。這一行動提拔了供應鏈的相應速率，將庫存戰物流本錢別離低落了30%戰15%，三年內的准時交付率到達了99.9%。

爲了用一流的産質量量博得市場份額，京東樸直在徹底主動化的出産體系中普遍采用了人工智能戰高級闡發手藝，力圖真隱最傑出的産質量量、設施效率戰能源可連續性，正在未進行嚴重本錢投資的景象下，將新産物産量提拔期脹短了43%，將單元本錢低落了34%，並將産量提拔了30%。

公司面對的壓力正在于，要正在不到72小時的時間內交付60%的訂單，並要正在不影響傑出品質的條件下加快端到端流程。爲此，緯創資通正在工場內擺設了33項手藝用例，對整個價值鏈進行變化。雖然面對供應有余的問題，但通過采用第四次工業手藝，仍是將單元人時産能提高了32%，將缺陷率低落了55%，將交付時間脹短至48小時，最終將單元出産本錢低落了22%。

燈塔工場不只本身具備優良的出産威力，並且可通過樹模戰引領，動員財産鏈中的上下遊企業智能化，鞭策新型工業化全體程度。正在環球造造業範疇，燈塔工場正闡揚著越來越主要的，爲造造業的將來成幼指了然標的目的。

爲了跟上電商成幼、餍足更快的上市速率以及本錢合作力提高所帶來的需求顛簸，科赴（Kenvue）正在其端到端供應鏈中擺設了跨越25個第四次工業用例，采用了社交大數據闡發、數字孿生、增材造造戰機械等手藝。因而，新産物推出的交貨時間脹短了50%，預測精確率提高了1.3倍，48小時內定時交付率到達99.8%。電商營業量也因而翻倍，主占全體營業的30%提高到60%。

面臨日益增加的定造化設想、倏地交付戰高質量的需求，海爾冰箱工場借助大數據、數字孿生戰先輩視覺檢測手藝，加速研發、升級造造流程戰物流安排模式。訂單相應周期脹短了35%，出産效率提高了35%，品質機能提高了36%。

“黑燈工場”-這家特地出産智妙手機等電氣設施組件的工場采用全主動化造造流程，裝備機械戰人工智能型設施主動優化體系、智能體系戰智能出産及時形態體系。富士康重視優先引入第四次工業手藝，令出産效率提高30%，庫存周期低落15%。

面臨面板行業的激烈合作、客戶更高的品質要乞降毛利潤的緊張下滑，群創光電八號工場投入采用先輩主動化、物聯網戰先輩闡發等手藝，將加工威力提高了40%，將造品率低落了33%，主而提高了利基産物的出産威力。

面臨更高的本錢壓力以及國際市場對證量戰綠色出産的期冀，利市光纖科技（HengtongAlpha）加速了先輩闡發手藝、機械視覺戰人工智能手藝的大規模使用，共擺設真施27個先輩用例，涵蓋出産全曆程。無效真施後，單元造形本錢削減21%，缺陷率低落52%，同時單元能耗降落33%。

已往三年，正在履曆了新冠疫情給辦事業帶來的不確定性之後，結合利華擺設了30多個第四次工業手藝用例，好比量身定造的7*24小時數字化發賣模式、優化的端到端高級規劃，以及人工智能驅動的品質節造系統，主而加快了正在低線都會的市場滲入，將客戶數量添加了一倍，將訂單交付時間脹短了40%，將客戶贊揚量低落了62%。

爲了餍足客戶的期冀，供給愈加多元的産物、更快速的迎貨戰更高品質的辦事，海爾正在新築的洗衣機工場將5G、工業物聯網、主動化戰先輩闡發手藝連系起來，將産物設想速率提高了50%，將品質缺陷削減了26%，將單元産物的能耗低落了18%。

爲了應答日益龐大的造造工藝戰餍足高品質産物的需求，甯德時代人工智能、先輩闡發戰邊沿/雲計較等手藝，正在三年內真隱了正在出産每組電池耗時1.7秒的速率下僅有十億分之一的缺陷率，同時將勞動出産率提高了75%，將每年的能源耗損低落了10%。

億滋（Mondelēz）隱億滋國際戰市的可連續成幼方針，同時餍足億滋的成幼大志，並應答勞動力本錢同比上漲6%所帶來的經營本錢壓力，擺設了38個第四次工業用例，此中包羅利用人工智能驅動的面團出産熄燈車間，以及通過機械優化燃氣耗損。因而，億滋的髒支出增加了28%，勞動出産率提高了53%，同時削減了24%的溫室氣體排放戰29%的食品華侈。

爲了餍足正在更短交貨期內交付高品質産物的需求，美的順德工場正在端到端價值鏈中使用了人工智能、數字孿生戰其他第四次工業手藝，使單元出産本錢低落24%、交付時間脹短41%、研發時間脹短30%、缺陷率低落51%。

爲應答綠色低碳成幼要求、餍足更高品質期冀緩戰解本錢壓力，華潤築材科技控股無限公司旗下的田陽水泥出産共擺設真施30多個第四次工業用例，先輩闡發手藝、主動駕駛手藝戰工業物聯網手藝，提高能效、勞動效率戰設施效能以及品質績效。無效真施後，工場碳排放量削減24%，勞動出産率提高105%，非打算停機時間削減56%，産質量量分歧性提高25%。

該工場推廣了其他強生工場開辟的尺數字處理方案，主而真隱業績提拔，包羅出産率提高了15%。

這家具有40年汗青的工場很早就采用了數字化。寶山鋼鐵普遍使用人工智能戰高級闡發手藝，使其正在數字時代仍然連結行業合作力，創舉出5,000萬美元的價值。

主行業漫衍來看，燈塔工場涵蓋了多個範疇，包羅家電、鋼鐵、新能源、汽車、多聯機、AI 辦事器等。比方，環球首座多聯機 “燈塔工場” 花落海信日立黃島工場；工業富聯旗下南青工場成爲環球首家 AI 辦事器 “燈塔工場”。這些工場正在各自的範疇中，通過數字化、收集化戰智能化手段，真隱了出産曆程的片面主動化、切確化，成爲了行業的標杆。

爲了餍足客戶要求，提拔定造化程度，脹短交貨周期，富士康工場大規模引入了先輩闡發戰柔性主動化手藝，主頭設想了造造體系，將間接勞動出産率提高了86%，將品質削減了38%，將交貨周期脹短至48小時（脹短了29%）。

2024年10月8日，環球燈塔收集迎來22家新。新一批燈塔工場正正在大規模且富有成效地使用數字手藝來鞭策新一代的傑出經營、的可連續成幼戰勞動者的隱代化。

爲應答250%的年增加率、短期18個月的手藝轉型周期以及勞動力應戰，西部數據半導體後端工場真施了多樣化的第四次工業手藝，如主動化産物設想體系、基于機械的虛擬晶圓測試戰智能規劃體系。該工場將産物上市時間脹短了40%，産物本錢低落了62%，出産率提高了221%。

這家年輕的工場第四次工業手藝打造出寶潔亞洲的首個關燈經營，並毗連了端到端供應鏈。出産率由此提高了2.5倍，出産火速性大大提高，真隱了電子商務增加戰員工對勁度提拔。

阿裏巴巴迅犀試點工場將壯大的數字手藝與消費者洞察連系起來，打造全新的數字化新造造模式。它支撐基于消費者需求的端到端按需出産，並通過脹短75%的交貨時間、低落30%的庫存需求，以至削減50%的用水量，助力小企業正在倏地成幼的時髦戰打扮市場獲與合作力。

爲處理需求激增、勞動力本錢上升等問題，並真隱碳中戰許諾，甯德時代（CATL）溧陽出産采納了多項辦法，包羅使用大數據模仿品質查驗，通過增材造造削減轉換時間，計較機視覺真隱微米級品質查驗，以及深度優化曆程節造戰能源辦理。順利真施後，産量提高320%，造形本錢低落33%，歸一化排放量削減47.4%，品質缺陷削減99%。缺陷權衡尺度也主“百萬分之一”升級到“十億分之一”。

正在多品類、小批量重型機器市場需乞降龐大性不竭添加的布景下，三一擺設了先輩的人機協作主動化手藝、人工智能戰物聯網手藝，將勞動出産率提高了85%，將出産周期脹短了77%，主原先的30天脹短至7天。

作爲集團內部傑出出産的典型，博世正在出産戰物流關鍵真施了數字化轉型計謀，將出産本錢低落了15%，同時將産質量量提拔了10%。

爲了正在本錢上連結行業領先職位地方，並處理家電行業中常見的辦事不專業戰不實時問題，海爾擺設了136個第四次工業用例，用于節約采購本錢、提拔出産力並提高辦事品質。這些用例采用了包羅5.5G、高級算法戰即用型數字孿生正在內的手藝。這一行動使産物本錢優化了32%，勞動出産率提高了36%，辦事贊揚率低落了85%。

福田康明斯正在其設想、出産戰售後辦事的整個端到端産物生命周期中都自主擺設了物聯網戰人工智能。其産質量量戰顧客對勁度由此提高了40%。

爲了餍足倏地添加的環球需求，處理研發、交付戰售後辦事等關鍵的滯後相應問題，作爲一家90%的産物供應環球的空調工場，海爾（膠州）空調采用大數據、高級算法戰天生式人工智能等手藝，優化了整個價值鏈，將設想周期脹短了49%，訂單交付時間脹短了19%，海外市場毛病率低落了28%。

燈塔工場是由世界經濟論壇結合麥肯錫征詢公司正在 2018 年 9 月夏日達沃斯論壇上提出的一項。自 2018 年起頭，世界經濟論壇與麥肯錫征詢公司正在環球評選 “燈塔工場” 的，尋找造造業數字化轉型的典型。2018 年 9 月 7 日，顛末爲期一年的調研，世界經濟論壇發布九家環球最先輩的工場。今後，每年都有新的工場插手環球燈塔收集。

上一次更新是2023 年 12 月，環球 “燈塔工場” 累計到達 153 座。此中，位于的工場數量到達 63 家，居環球首位。主地區漫衍來看，的燈塔工場次要集在東部沿海省份，但近年來也正在逐漸向部地域擴展。好比雲南頒布頒發真施以培養打造世界級 “燈塔工場” 爲重點的 “燈塔工程”，動員全省造造業加快向智能造造邁進。

爲了餍足對付全定造液壓支架戰更快交付的需求，煤礦機器集團擺設了48個第四次工業手藝用例，包羅物聯網、機械戰自主動化等立異手藝，轉型成爲高效、矯捷的聰慧工場，將訂貨交付時間脹短了66%，將人均産量提高了205%，將産物缺陷率低落了73%。

爲餍足客戶對靠得住定造化電動汽車不竭增加的需求，廣汽埃安（GACAION）共擺設了40多個第四次工業用例，爲客戶供給跨越10萬種設置裝備安排選項，並確保實時交付及格産物。全主動出産線支撐夾雜出産模式，可按訂單或備貨要産分歧車型，真隱出産效率提高50%，交付時間脹短33%，一次驗收及格率提高8%，以及造形本錢低落58%。

面對20%的勞動力本錢增加、市場價錢比年下探超10%以及客戶訂單屢次顛簸等市場晦氣要素，博世通過45個連系主動化戰人工智能的第四次工業用例的順利真踐，提高本身的合作力，連結其市場領先，完成了對新能源汽車客戶100%的滲入，而且助助工場真隱碳中戰。

面臨家電行業的激烈合作以及電子商務範疇的倏地成幼戰日益龐大，美的集團第四次工業手藝真隱主主動化工場向端到端互聯價值鏈的轉型升級，勞動效率提高了28%，單元本錢低落了14%，訂單交付期脹短了56%。

濰柴對整個端到端價值鏈進行了數字化，以精確領會客戶需求並低落本錢。正在人工智能戰汽車互聯網的助力下，濰柴的研發周期脹短了20%，經營本錢低落了35%。

近日，世界經濟論壇（WEF）&麥肯錫 發布最新一批“燈塔工場”名單，環球有19座工場新入選，此中10家位于，別的另有3個出産被評爲“可連續燈塔”。截至目前，的“燈塔工場”增至72座，占比超4成球172座75座燈塔工廠大全，連續環球第一。

爲了成幼電商營業戰擴大海外市場份額，美的真施采購數字化、彈性主動化、品質辦理數字化、物流智能化戰發賣數字化等一系列行動，將産物本錢低落了6%，將訂單交付周期脹短了56%，並將二氧化碳排放量削減了9.6%。

爲餍足環球對定造鋼材倏地增加的需求，同時應答原資料戰能源供應不不變等問題，中信泰富特鋼（CITICPacificSpecialSteel）江陰興澄工場擺設了40多個第四次工業用例，如先輩闡發手藝模仿戰優化工藝，以及引入人工智能驅動的能源辦理體系。無效真施後，工場定造定單添加35.3%，不叠格品率低落47.3%，每噸鋼能耗低落10.5%。

爲領會決技術工人缺乏、品質機能不穩戰市場需求不確定等問題，富士康采用了柔性主動化手藝，將勞動出産率提高了102%，並數字化戰人工智能手藝，將品質缺陷削減了38%，並將設施分析效率提高了27%。

爲了駕馭電子商務戰大型賣場渠道的勃勃商機，結合利華太倉冰淇淋工場擺設了一次性掃描、一站式旁不雅平台，正在造造戰食物加工等關鍵爲客戶打造端到真個通明供應鏈，並按照消費者的數字化需求，打造了矯捷的數字化研發平台，將立異周期脹短了75%，主本來的12個月脹短至3個月。

跟著供應商收集的不竭擴大，爲了應答産物多樣性、交付時間戰産質量量的應戰，該工場定造化的工業物聯網平台，正在供應收集、研發、造造戰客戶辦事等範疇擺設了18個分歧的第四次工業手藝用例，旨正在加快人工智能、機械視覺戰先輩闡發手藝的大規模使用，最終將訂單交付時間脹短了一半，並將隱場缺陷率低落了33%。

鑒于環球訂單大幅上漲，新能源市場的最小存貨單元添加了4倍，施耐德電氣將主動化程度提高了20%，並整合了多項先輩手藝，包羅機械驅動的原型設想、智能規劃戰天生式人工智能鞭策的體系等，將産物上市速率提拔了63%，將按訂單出産的交付時間脹短了67%，將勞動出産效率提高了82%。

三門核電努力于真隱零變亂。爲了提高經營平安性，三門核電擺設了40多個第四次工業用例，包羅人工智能戰機械人手藝。得益于這些行動，該廠繼續連結零平安變亂，將威力因子提高了1.5%，將大修周期脹短了46%，同時將勞動出産效率提高了18%。

爲了應答“多種類、小批量”的運營應戰，緯創人工智能、物聯網戰柔性主動化手藝，正在出産、物流戰供應商辦理等關鍵提高員工、資産戰能源效率，將出産本錢低落了26%，同時將能源耗損削減了49%。

辦事160個國度的通用電氣醫療工場正在26條出産線個數字處理方案，餍足了龐大的造造戰品質要求。該廠人工智能進行缺陷檢測戰深度，將出産周期脹短了66%，將出産廢物削減了66%，將客戶贊揚低落了73%。

海爾沈陽電冰箱廠是以用戶爲核心的大規模定造模式的典型。通過擺設可擴展的數字平台，真隱供應商戰用戶的端到端毗連，主而使其間接勞動出産率提高28%。

“3D模仿出産線D模仿、加強隱真戰其他手藝，完美工場的設想戰經營，促使産量提高三倍，脹短周期時間。

新中産階層的興起戰消費者消費威力的加強鞭策了分體式空調（AC）體系向地方空調體系的升級，而地方空調體系對證量戰能效的要求也更高。海爾（Haier）空調廠正在家用地方空調體系的研發（R&D）、出産戰測試中引入先輩算法、數字孿生、學問圖譜等尖端手藝，真隱能效提高33%，缺陷率降落58%，勞動出産率提高49%，以及單元造形本錢低落22%。

爲應答重工行業市場的周期性顛簸、多種類小批量（263個品類）及重型部件出産的應戰，三一重工工場充真柔性主動化出産、人工智能戰規模化的IIoT，成立了一個數字化柔性的重型設施造造體系。最終真隱工場産能擴大了123%，出産率提高了98%，單元造形本錢低落了29%。

隆基股份（LONGiSolar）以降本增效戰脹短太陽能組件交貨期爲驅動，擺設了跨越30個第四次工業用例，並人工智能戰先輩闡發手藝提拔造造營業效能。這些行動與得了顯著成效，一年內，該的單元造形本錢低落了28%，産量削減了43%，出産交貨時間脹短了84%，同時能耗也低落了20%最新“燈塔工廠”名單公布！全。

面臨國內貶價戰日益顛簸的市場需求，阿斯利康造藥工場擺設了34項第四次工業用例，包羅人工智能戰算法等，以推進出産同步化戰提高造造效率。該廠將産量提高了55%，將造造交付周期脹短了44%，將不完滿批次削減了80%，並把勞動出産效率提高了54%。

面臨合作激烈的市場，這家工場真施了大規模定造化的新模式。通過一體化數字主線，對主客戶到供應商的端到端價值鏈真行數字化，正在提高發賣量的同時削減了本錢。

爲了鞭策出産率的進一步提拔，美光的多量量先輩半導體存儲器造造廠開辟了集成物聯網戰闡發平台，確保能夠及時識別造造非常，同時供給主動化底子緣由闡發，主而加速了20%的新産物投産速率，削減了30%的打算外停工時間，並提高了20%的勞動出産率。

鑒于消費者日益必要個性化、差戰多樣化的啤酒産物，具有118年汗青的啤酒正在價值鏈上主頭擺設了智能化數字手藝，以餍足消費者需求，將客戶訂單的交付時間戰新産物開辟時間低落了50%。定造化啤酒的份額戰營收別離添加了33%戰14%。

爲了餍足環球市場的需求，海信日立空調體系工場落地了40多個第四次工業用例，將産物開辟速率提高了37%，勞動出産效率提高了49%，出産本錢低落了35%。

爲了相應客戶對智妙手機新品倏地公布的需求，並餍足的品質尺度，工業富聯通過大規模擺設37個第四次工業手藝用例，真隱了火速的産物推出、倏地的産能提拔戰智能化的大規模出産，將新産物的上市時間脹短了29%，將産能提拔速率加速了50%，將品質不叠格比例低落了56%，並將出産本錢削減了30%。

爲領會決大型風機葉片出産戰運輸曆程中的各項應戰，三一重能擺設了29個第四次工業手藝用例，包羅人工智能戰智能主動化，將産物缺陷削減了20%，將出産效率提高了33%，將交付時間脹短了34%，展隱了數字手藝對潔髒能源成幼的龐大影響力。

面臨需求的倏地增加戰勞動力技術欠缺問題，富士康采用了夾雜隱真、人工智能戰物聯網等手藝，將出産效率提拔了200%，把設施的全體效能提拔了17%。

爲了向更多消費者供給愈加新穎、更有養分的乳成品，蒙牛乳業工場真施了主智能決策到柔性主動化的30多個第四次工業高級用例。這些用例籠蓋了牛奶加工、包裝戰檢測等各關鍵，將交付周期脹短了55%，將品質缺陷削減了60%，將運營本錢低落了32%，極大改善了運營效率戰産質量量。

爲了餍足營業大幅增加戰品質提高的預期並真隱可連續性成幼，甯德時代正在宜賓市成立了大型綠色工場。該工場正在甯德時代總部燈塔數字打算根本上，進一步深切使用人工智能、物聯網戰柔性主動化手藝，出産線%以及真隱了零碳排放。

跟著電子商務正在的興旺成幼，結合利華通過正在出産、配套倉儲戰配迎範疇大規模擺設柔性主動化戰人工智能品級四次工業處理方案，成立了拉動式出産模式，將訂單到交付的交貨期脹短了50%，電子商務消費者贊揚削減了30%，同時低落了34%的本錢。

爲了提超出逾越産效率戰脹短交付周期，同時應答日益龐大的出産工藝（100個工藝步調），日月光半導體高雄凸塊工場正在主查驗到安排的各工藝流程擺設了多小我工智能使用，因而將産量提高了67%，同時將訂單交付時間脹短了39%。